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滑差軸
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滑差軸
滑差軸，又稱摩擦軸。應用于分切機的收卷軸，特殊場合也用于放卷軸，目的是
利用滑差軸上各個滑差環打滑的原理，使軸上多個卷筒料，始終保持恒張力收放卷。
分切機是將一卷的卷筒料分切成多卷的設備，應用十分廣泛。
收卷軸的功能是將各種材料分條后的多卷筒料，從卷芯到外層均勻，整齊，恒張力地卷繞在一根或兩根軸上。然而，由于材料自身厚薄不均，存在一定的厚度誤差，卷料經過不斷地卷取后，各卷料直徑產生更大的積累誤差。這就導致各條料的卷取速度差更大，張力差更大。
造成卷料松緊不一，端面參差不齊，嚴重者因拉力過大導致材料損壞報廢，尤其是聚脂薄膜，不但厚度誤差較大，而且延伸率大，容易拉伸變形造成廢品。
滑差軸結構特殊，由多個滑差環組成，可以克服以上現象。工作時，滑差環受控以一定的滑轉力矩值（扭矩）打滑，滑動量正好補償產生的速度差，從而精確地控制每一卷材料的張力，得以恒張力卷取，保證了卷取質量。
隨著人們生活水平的提高，科技的發展，對軟包裝產品提出越來越高的要求，薄膜的延伸率要求越來越小，收卷端面的整齊度越來越高，這就對料膜的張力控制提出了較高的要求。
收卷軸的張力控制精度直接決定了分切產品的延伸率及端面的整齊度，因此有必要使用滑差軸。
滑差軸的使用，對分切機的速度，收卷精度，自動化程度，準備時間的減少，操作的人性化得以實現提高。特別是多種抗拉伸性較差，厚度誤差大的流延聚脂薄材料使用滑差軸，
收卷的難度得以降低。
貴重材料金屬箔應用滑差軸收卷更是大大提高正品率，降低生產成本。
特殊生產成本。特殊紙張更是最早應用這種技術。
滑差軸，已廣泛應用于塑料薄膜（包括電子，電容，電池膜，保鮮膜，包裝，復合膜）；金屬箔（銅箔，鋁箔等）；紙卷；PVC片卷料的分切收卷。目前正不斷延伸至其他領域，其他行業，其他特殊材料的分切收卷。
收卷的形式有中心卷取，表面卷取，表面中心卷取。以下著重祥述中心卷取收料軸，
主要結構形式有四種：
中心氣壓滑差軸，
氣動側壓滑差軸，
機械側壓滑差軸，
氣脹軸。
（一）中心氣壓滑差軸
是張力調節式滑差軸，滑差環獨立打滑。由張力系統控制，通以一定壓力的壓縮空氣到軸芯，
使軸芯通過摩擦件與滑差環之間產生摩擦轉矩，從而達到恒張力卷取?？蓱糜谟蓸O低到最高張力的范圍，適用于高速，材料厚度誤差大，多段張力控制，張力控制精度高，端面收卷整齊的要求。
最適合雙軸中心卷取式分切機使用。
中心氣壓滑差軸，又分氣動鎖緊型和機械鎖緊型兩種。
中心氣壓滑差軸由芯卷，滑差環，氣囊，摩擦件，密封圈等組成。
一，啟動鎖緊型中心氣壓滑差軸，
是最高性能的滑差軸，通氣同時鎖緊芯卷并產生摩擦轉矩，可實現全自動卸卷，正反轉卷取，收卷中途斷膜不脫卷，不偏移。
代表產品：
日本東伸滑差軸，西村滑差軸。其控制精度高，成本相對較高。
二，機械鎖緊型中心氣壓滑差軸。
摩擦轉矩由氣壓生成，卷芯鎖緊由機械偏心完成。
代表產品：滾珠式滑差軸，片岡滑差軸，不二鐵滑差軸，鍵式滑差軸，齒片式滑
差軸。德國，英國，意大利等歐洲國家大多采用這種結構形，臺灣，日本部分廠
家也采用這種結構形式。
特點：性能穩定，適應性強，耐用，成本相對低些。
（二）氣動側壓式滑差軸
氣動側壓滑差軸，
原理與結構基本類同于機械側壓滑差式收卷，區別在于將壓緊彈簧改為氣缸壓緊，壓緊壓力可以數字調整，配上電空變換器即可實現恒張力誤差較大，中間如果有一個滑差環失效，
將導致后邊滑差環張力無法控制的缺陷。
優點是可以通過壓緊氣缸，施加較大的氣壓，從而實現大轉矩，大摩擦張力卷取。
（三）機械側壓滑差環
機械側壓滑差軸主要由芯軸及多個套在芯軸上滑差環組成。
滑差環兩端為摩擦材料,環與環之間裝有金屬隔環，靠端面壓簧將滑差環緊貼在芯軸端面上，
芯軸在電機的驅動下旋轉，在端面摩擦力作用下依次帶動滑差環旋轉，帶動固定在滑環上的收料筒芯和料卷旋轉，完成多卷收卷功能。
為控制張力和摩擦生熱，有直徑檢測裝置，使收料芯軸帶動料卷表面的線速度比主機速度快
5~10%的速度旋轉，在滑差環的作用下，使材料以設定的張力值卷取在收料軸上。
此種方法的收卷適用性較氣脹軸有了較大提高，適合于低速（200M/MIN），有一定厚度誤差，卷數較少，張力適中的材料卷取。缺點是只能實現恒力矩控制，張力誤差較大，不能適應高速，多卷收卷時張力的一致性較差，最大的缺點在于在收卷的過程不能實現張力調整。
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